З бесперапынным развіццём прамысловасці прадукты парашковай металургіі маюць шэраг такіх характарыстык, як энергазберажэнне, эканомія матэрыялу, добрая прадукцыйнасць, высокая дакладнасць і добрая стабільнасць.Метады распылення можна падзяліць на механічныя і фізіка-хімічныя.

Механічны спосаб адносіцца да працэсу механічнага драбнення сыравіны без змены хімічнага складу;Фізіка-хімічны працэс - працэс атрымання парашка шляхам змены хімічнага складу або канцэнтрацыі сыравіны шляхам хімічнага або фізічнага ўздзеяння.У прамысловых маштабах шырока выкарыстоўваюцца аднаўленне, распыленне і электроліз.Некаторыя метады, такія як асаджэнне з пара і вадкасцей, таксама важныя ў некаторых сферах прымянення.

Вытворчасць вырабаў парашковай металургіі аналагічная вырабу керамікі і адносіцца да працэсу спякання парашка.Сістэма падачы прыводзіцца ў рух серводвигателем + лінейным модулем для забеспячэння дакладнага становішча керамічнай націскной пласціны.Пасля націску на керамічную пласціну маніпулятар захоплівае ступіцу рэдуктара і змяшчае яе на керамічную пласціну.

Лінія рамяня сервопривода можа забяспечыць дакладнасць кожнай хады;Механізм аддзялення керамічных пласцін: адначасова можа быць толькі адна керамічная пласціна.Каб атрымаць лепшыя вынікі, штурхальны механізм павінен штурхаць і вяртаць матэрыял на працягу 5 секунд (хуткасць штурхальнага цыліндра не можа быць занадта высокай, занадта высокая прывядзе да вялікай інэрцыі, што прывядзе да недакладнага становішча штуршка).

Маніпулятар павінен узяць і разгрузіць за 5 секунд (ход маніпулятара занадта вялікі, а час занадта вялікі).Спосаб прыняцця - гэта скарачэнне становішча прыняцця і разгрузкі.Рытм падачы керамічнай талеркі павінен складаць 3,5 секунды на кавалак.Каб паскорыць вытворчасць прадуктаў парашковай металургіі, керамічная пласціна акуратна праштурхоўваецца, а затым прадукт змяшчаецца на керамічную пласціну.Скароціце дыстанцыю прабегу лініі сервопривода, павялічце ўвесь вытворчы рытм да 12 штук у хвіліну.