Фабрыка вырабляе дэталі для парашковай металургіі. Лісткавы клапан. Шарыкавы падшыпнік.
Падшыпнікі з спечанага жалеза, прасякнутыя алеем |
ХАРАКТАРЫСТЫКА |
Падобна SINT A 10, група насычэння 1 |
Падшыпнік, які не патрабуе абслугоўвання, для агульнага машынабудавання |
Аптымальная прадукцыйнасць пры адносна невялікіх нагрузках і высокіх хуткасцях |
Вырабляецца метадам парашковай металургіі і таму падыходзіць для складаных формаў |
ДАСТУПНАСЦЬ |
Формы падшыпнікаў на заказ: цыліндрычныя ўтулкі, утулкі з фланцамі і індывідуальныя канструкцыі падшыпнікаў |
Асаблівасць:
1. Тэрмічная ўстойлівасць: у адпаведнасці з умовамі рэзкага тэрмічнага гашэння графітавага тыгля мы спецыяльна распрацуем працэдуру вытворчасці, каб забяспечыць надзейнасць якасці прадукцыі.
2. Устойлівасць да карозіі: роўная і тонкая базавая канструкцыя затрымае эрозію тыгля.
3. Ударатрываласць: графітавы тыгель можа вытрымліваць моцнае тэрмічнае ўздзеянне, таму любы працэс можа быць выкананы.
4. Устойлівасць да кіслот: даданне спецыяльных матэрыялаў значна палепшыць якасць тыгля, асабліва паказчык яго кіслотаўстойлівасці, і падоўжыць тэрмін службы графітавага тыгля.
5. Высокая цеплаправоднасць: высокае ўтрыманне фіксаванага вугляроду забяспечвае добрую цеплаправоднасць, скарачае час растварэння і значна зніжае спажыванне энергіі.
6. Кантроль металічнага забруджвання: кампанент матэрыялу пад строгім кантролем гарантуе, што графітавы тыгель не будзе забруджваць металы пры растварэнні.
7. Стабільнасць якасці: тэхналогія працэсу фармавання пад высокім ціскам і сістэма гарантый якасці цалкам забяспечаць стабільнасць якасці
Самазмазвальныя ўласцівасці вугляграфіту і графітавых матэрыялаў разам са стабільнасцю пры павышаных тэмпературах і ўстойлівасцю да большасці хімічных рэчываў робяць гэтыя матэрыялы прыдатнымі для патрабавальных прымянення.Графітавыя матэрыялы дазваляюць інжынерам-праекціроўшчыкам пашыраць тэмпературны і хімічны дыяпазон, а з адпаведным ад'ювантам дазваляюць выкарыстоўваць у крыягенных умовах.Для павышэння уласцівасцяў вугляграфіту можна выкарыстоўваць насычэнне смоламі і металамі.
Большая частка змазачнага матэрыялу распадаецца і загараецца пад дзеяннем высокай тэмпературы, высокага ціску і высокай хуткасці працы.Такім чынам, большасць абсталявання не можа выкарыстоўваць звычайны змазачны матэрыял для павышэння даўгавечнасці.
Такім чынам, вугляродныя і графітавыя падшыпнікі, поршні, поршневыя кольцы і ўшчыльняльныя кольцы звычайна выкарыстоўваюцца ў механізмах, і гэтыя вугляродна-графітавыя дэталі могуць працаваць пры тэмпературы ад -200 да 200 у агрэсіўнай асяроддзі і звычайна могуць круціцца з высокай хуткасцю (напрыклад, 100 м/с). без змазачнага алею